加強對皮帶輸送機的保養和維護定期檢查能(néng)夠延長(cháng)輸送帶的使用(yòng)壽命。皮帶輸送機的保養和維護時，主要檢查以下幾個部位：

A、皮帶輸送機承載點：承載點輸送帶易損壞的部位。帶速以及對輸送帶運行有(yǒu)關的物(wù)料粒度、沖擊力和承載運行的方向都是注意的重要因素。落料口導料槽接收端的寬度應該足夠大。

在輸送帶運行方向成夾角點上裝(zhuāng)載物(wù)料隻會加劇膠帶表面的磨損。物(wù)料對膠帶的沖擊、偏離中(zhōng)心的加料，會使膠帶沿着旋轉的托輥向另一邊上爬而跑偏，會導緻膠帶邊膠損壞，局部面膠磨損加劇。

比重大、棱角尖銳的物(wù)料，在快速運行的膠帶上産(chǎn)生一定沖擊或滑動，也會劃破和磨損表面。減少這種磨損的一般方法是，先把粉狀物(wù)料放上膠帶，接着再裝(zhuāng)入大塊物(wù)料，這樣粉狀物(wù)料就起着緩沖墊的作(zuò)用(yòng)，從而保護了膠帶。

在落料槽處設置一定間距的篩條，細碎物(wù)料通過篩條的縫隙先落到膠帶上形成一個墊層，大塊物(wù)料經過篩條降速後，緩慢地落到墊層上，這樣就減少了物(wù)料對膠帶的沖擊。

B、皮帶輸送機導料槽：導料槽是引起膠帶表面磨損另一個原因，它離膠帶越近，磨損就越厲害。導料槽不能(néng)與膠帶接觸，底部邊緣與膠帶間應有(yǒu)一定的間隙。導料槽下部邊緣的橡膠檔闆應經常檢查，防止物(wù)料卡住。裝(zhuāng)載點裝(zhuāng)置的固定部分(fēn)與膠帶表面不能(néng)出現接觸，也不允許物(wù)料在導料槽内卡住。

C、皮帶輸送機所有(yǒu)輥筒都應該轉動靈活。輥筒直徑選擇不當，将會對帶子使用(yòng)壽命造成不良影響。如果滾筒上有(yǒu)許多(duō)附着物(wù)，就會導緻輸送帶跑偏，覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破裂。因此應經常檢查及時清除。主動輥筒包膠護套是為(wèi)了增大磨擦系數，降低張力，減少濕條件下引起的打滑。膠套開槽改進套上和帶子上的清潔作(zuò)用(yòng)，延長(cháng)輥筒壽命。當輥筒外包膠套異常磨損時，應盡快更換。

D、上、下托輥：檢查托輥時，應清除附在托輥表面上的異物(wù)，特别是注意下托輥，附着物(wù)有(yǒu)時會導緻輸送帶跑偏，造成帶邊損傷。對于損壞的、不轉動的托輥，必須及時更換。此外應嚴格遵守托輥的管理(lǐ)及潤滑的規定，黃油注入太多(duō)，會漏到輸送帶上，輸送帶表面沾上黃油和潤滑油後，橡膠變軟膨脹、脫層、剝落，甚至使輸送帶與帶輪轉動不同步，使橡膠帶發生異常磨損。

上托輥的位置不同及傾斜彎曲部位（曲率半徑）設置不當，會使帶子産(chǎn)生異常屈撓，形成疲勞破壞，從而使帶子非工(gōng)作(zuò)面磨損加劇，産(chǎn)生縱裂，托輥表面粘有(yǒu)物(wù)料時，托輥會隆起，使帶子在運行中(zhōng)跳動将物(wù)料灑落，甚至導緻使帶子損傷，所以必須及時清除。

E、皮帶輸送機張緊裝(zhuāng)置：檢查張緊裝(zhuāng)置能(néng)否動作(zuò)，行程大小(xiǎo)，導向架滑動狀況是否良好，定期向導向架注油。張緊行程不足會降低張緊裝(zhuāng)置的安(ān)全性。張力過大，會加快輸送帶疲勞，從而使輸送帶的延伸率增大，最終影響輸送帶的正常工(gōng)作(zuò)，必要時需重新(xīn)膠接。張力過小(xiǎo)，帶子在驅動輥筒部位打滑，同樣加快帶子磨損。因此，應及時調整張緊裝(zhuāng)置的張力或行程。

F、皮帶輸送機輸送帶：輸送帶的檢查包括上下表面是否損傷，帶邊是否損傷，帶芯骨架是否損傷，檢查接頭部位是否有(yǒu)脫扣，開膠，分(fēn)層，開口，位移，偏斜等現象。發現的破損現象應立即進行簡單的部分(fēn)修補，當破損較大時，應立即停車(chē)進行徹底修補，破損嚴重則必須更換。

另外需注意：

①輸送帶在運輸和貯存中(zhōng)應保持清潔，避免陽光直射或雨雪(xuě)浸淋，防止與酸、堿、油類及有(yǒu)機溶劑接觸，并距離發熱裝(zhuāng)置1米以外。

②貯存時倉庫内溫度宜保持在-18℃～40℃之間，相對濕度宜保持在50～80%之間。

③貯存期間，産(chǎn)品須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。

④不同類型、規格強度的輸送帶不宜接在一起使用(yòng)，其接頭最好使用(yòng)硫化接頭法。

⑤輸送膠帶的類型、結構、規格強度應根據使用(yòng)條件合理(lǐ)選用(yòng)。